电机轴承异常状态的分析与对策

　　电机轴承运转中的检查项目有轴承的运转时的声音、振动、温度等状态，具体情况如下：

      一、轴承运转时的声音

　　不同情况的轴承噪音及解决方法

　　1. 轴承若处于良好的连转状态会发出低低的呜呜或嗡嗡的声音。若是发出尖锐的嘶嘶音，吱吱音及其它不规则的声音，经常表示轴承处于不良的连转状况。尖锐的吱吱噪音可能是由于不适当的润滑所造成的。不适当的轴承间隙也会造成金属异响声。

　　2. 轴承外圈轨道上的凹痕会引起振动，并造成平顺清脆的声音。

　　3. 若是有间歇性的噪音，则表示滚动件可能受损。此声音是发生在当受损表面被辗压过时，轴承内若有污染物常会引起嘶嘶音。严重的轴承损坏会产生不规则并且巨大的噪音。

　　4. 若是由于安装时所造成的敲击伤痕也会产生噪音，此噪音会随着轴承转速的高低而不同。

　　大的金属噪音

　　原因1：异常负荷

　　对策：研究轴承游隙，调整负荷，修正外壳挡肩位置。

　　原因2：安装不良

　　对策：轴、外壳的加工精度，改善安装精度、安装方法。

　　原因3：润滑剂不足或不适合

　　对策：补充润滑剂，选择合适的润滑剂。

　　原因4：旋转零件有接触

　　对策：修改曲路密封的接触部分。

　　规则噪声

　　原因1：由于异物造成滚动面产生压痕、锈蚀或伤痕

　　对策：更换轴承，清洗有关零件，改善密封装置，使用干净的润滑剂。

　　原因2：(钢渗碳后)表面变形

　　对策：更换轴承，注意其使用。

　　原因3：滚道面剥离

　　对策：更换轴承。

　　不规则噪声

　　原因1：游隙过大

　　对策：研究配合及轴承游隙，修改预负荷量。

　　原因2：异物侵入

　　对策：更换轴承，清洗有关零件，改善密封装置，使用干净润滑剂。

　　原因3：球面伤、剥离

　　对策：更换轴承。

　　二、轴承的振动

　　轴承振动产生的主要原因有

　　1. 滚动体的振动。轴承承受载荷后，滚动体在转动中，由于所处位置、 载荷的变化，接触部位弹性变形不同而产生振动。径向游隙越大，轴承的 振动越大;滚动体个数增加，振动值会降低，转速高振动会加大。

　　2. 轴承零件滚动表面的波纹度引起振动。波纹度是轴承零件在制造过 程中产生的表面不平度，是产生噪声和振动的主要原因。就轴承套圈、滚动体、保持架相比较而言，影响**的是滚动体表面的波纹度，其次是转动套圈滚道表面的波纹度，再次为静止套圈滚道表面的波纹度。

　　3. 轴承零件滚动表面粗糙度引起的振动。轴承零件滚动表面的粗糙度也影响成品轴承的振动。当滚动表面粗糙度Ra值大于某数值时，成品轴承的振动值会显著上升。如果滚动表面局部有不规则砂轮磨削痕迹，则对成品轴承的振动影响会更大。

　　4. 保持架引起的振动。保持架兜孔内表面粗糙度值大和形状不规则，会引起摩擦，加大轴承的振动。

　　5. 轴承零件滚动表面的伤痕引起振动。轴承零件滚动表面上存在碰、卡、划伤或其它缺陷，会引起冲击，是造成成品轴承振动和噪声的直接原因。

　　6. 轴承内部污物引起振动。滚动轴承成品由于清洗不干净或在运输及安装过程中污物等有害物质侵入，会造成忽大忽小的振动或噪声。

　　滚动轴承噪声的几种来源

　　1. 滚动摩擦声。滚动体在滚道上滚动时产生的摩擦声音，是轴承的基本声音。但声音的大小与滚动轴承的结构有关。如球轴承比滚子轴承声音小、轻系列的轴承比重系列的轴承声音小，滚动体数量多的比滚动体数量少的声音小，精密轴承比普通轴承的声音小。

　　2. 滑动摩擦声。滚动体或套圈与保持架之间时断时续的滑动摩擦声。

　　3. 冲击振动声。滚动表面有伤痕或者缺陷，在转动过程中引起碰击声。污物、尘埃入侵轴承滚动表面，也会产生摩擦和冲击声。

　　三、轴承温升过高的原因及处理

　　原因1：轴弯曲，中心线不准。

　　对策：重新找中心。

　　原因2：基础螺丝松动。

　　对策：拧紧螺丝。

　　原因3：润滑油不干净。

　　对策：更换润滑油。

　　原因4：润滑油使用时间过长，未更换。

　　对策：洗净轴承，更换润滑油。

　　原因5：轴承中滚珠或滚柱损坏。

　　对策：更换新轴承。